Automatisierte Automobilproduktionslinie mit Roboterarmen beim Schweißen einer Karosserie

Robotik · Automation · Engineering

Industrien stärken mit modernster Robotik und Automatisierungslösungen

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in Robotik, SPS-Programmierung und Elektroinstallationen liefert Robologic nahtlose Automatisierungslösungen für Industrien jeder Größe.

Robologic verfügt über mehr als 12 Jahre Erfahrung in der Industrieautomation und hat über 600 Projekte erfolgreich abgeschlossen, vorwiegend für die Automobilbranche. Wir vereinfachen komplexe Prozesse mit maßgeschneiderten Automatisierungslösungen – von der Installation eines einzelnen Roboters bis zur Modernisierung ganzer Produktionslinien. Unser Ziel ist es, Automatisierung zugänglich, effizient und individuell anpassbar zu machen.

12+
Jahre Erfahrung
600+
Umgesetzte Projekte
70+
Fachkräfte
3
Standorte in Europa

Was wir tun

Kernleistungen

Vorteile

Warum Robologic?

01

Erfahrenes und vielseitiges Team

Ein engagiertes Team von über 70 Fachkräften, das kontinuierlich zu den neuesten Automatisierungstechnologien geschult wird.

02

Nachgewiesene Erfolgsbilanz

Über 600 erfolgreich umgesetzte Projekte mit einem kundenorientierten Ansatz, der auf Zusammenarbeit und Innovation setzt.

03

Strategische Präsenz

Mit drei Servicestandorten in Europa bietet Robologic schnellen und zuverlässigen Support, individuell auf jeden Kunden zugeschnitten.

Branchen

Bediente Branchen

Schwerpunkt Automobilindustrie – mit der Flexibilität, Unternehmen jeder Größe zu unterstützen. Ob Automatisierung einer kompletten Produktionslinie oder Installation eines einzelnen Roboters: Robologic erfüllt vielfältige Anforderungen.

Logos von Partnern und Zulieferern aus Automobil-, Robotik- und Industriebranchen, die Robologic vertrauen
TÜV Rheinland ISO 9001:2015 Zertifizierungssiegel für das Qualitätsmanagementsystem der Robologic Group

Zertifizierung

Zertifiziert nach ISO 9001:2015

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Prozesse in Engineering, Montage und Inbetriebnahme sind dokumentiert, überprüfbar und werden kontinuierlich verbessert — von der Gefährdungsbeurteilung bis zur Abnahme (FAT/SAT).

  • Dokumentierte Prozesse für jedes Projekt
  • Strukturierte Abnahmetests FAT/SAT
  • Regelmäßige interne und externe Audits
  • Kontinuierliche Verbesserung (PDCA)
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Kontakt

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