Retrofit & Modernisierung
Retrofit und Modernisierung von Bestandsanlagen in Hannover und Niedersachsen
Bestehende Anlagen laufen mechanisch oft noch einwandfrei, während die Steuerung nicht mehr lieferbar oder nicht mehr wartbar ist. Wir ersetzen veraltete Steuerungstechnik und modernisieren die Anlage — geplant so, dass die Produktion nicht komplett stillsteht, sondern in abgegrenzten Schritten umgestellt wird.
Unser Ansatz: den Umbau so weit wie möglich außerhalb der Anlage vorbereiten und testen, damit vor Ort nur noch Umklemmen, Prüfen und Inbetriebnehmen übrig bleibt.
Was zum Retrofit gehört
Steuerungstausch
Ablösung nicht mehr unterstützter Steuerungen durch aktuelle Plattformen (Siemens Step 7 / TIA Portal, Allen Bradley, Schneider, Beckhoff) mit Übernahme der bestehenden Anlagenfunktion.
Schaltschrank-Umbau
Neuaufbau oder Umbau der Schaltschränke mit aktueller Dokumentation in EPLAN P8, angepasst an den vorhandenen Platz.
HMI-Erneuerung
Ersatz veralteter Bedienpanels durch aktuelle HMI mit Bedienbildern, Diagnose und Meldelisten.
Netzwerk und Kommunikation
Erneuerung der Kommunikationsebene und Anbindung der Anlage an vorhandene Netzwerke.
Robotik-Nachrüstung
Integration von Robotertechnik in bestehende Linien, wenn die Modernisierung mit zusätzlicher Automatisierung verbunden wird.
Aktualisierte Unterlagen
Neuer Programmstand, aktualisierte Schaltpläne und Signallisten sowie Abnahmeprotokolle als Grundlage für die spätere Instandhaltung.
Wie wir arbeiten
Der Umbau wird so geschnitten, dass jeder Produktionsstillstand vorher bekannt, begrenzt und geplant ist.
1. Bestandsaufnahme
Aufnahme von Steuerung, Schaltschrank, Verdrahtung, Feldgeräten und vorhandener Dokumentation sowie Abgleich mit dem tatsächlichen Anlagenzustand.
2. Umbaukonzept in Schritten
Aufteilung der Anlage in Abschnitte, die nacheinander umgestellt werden können. Festlegung, welche Arbeiten im laufenden Betrieb möglich sind und welche in ein geplantes Zeitfenster gehören.
3. Vorbereitung außerhalb der Anlage
Neue Steuerung, Schaltschrank und Software werden vorab aufgebaut und programmiert, damit die Zeit an der Anlage kurz bleibt.
4. FAT vor dem Umbau
Der vorbereitete Stand wird gegen die Funktionsbeschreibung getestet und protokolliert, bevor die alte Steuerung angefasst wird.
5. Umklemmen und Inbetriebnahme
Arbeiten an der spannungsfrei geschalteten Anlage mit Lock-out/Tag-out, I/O-Prüfung, Funktions- und Sicherheitskontrollen und schrittweises Hochfahren des Abschnitts.
6. SAT und Übergabe
Dokumentierte Abnahme an der Anlage, Übergabe des aktualisierten Programmstands und der Unterlagen sowie Einweisung der Instandhaltung.
Qualität und Sicherheit
Arbeiten an Bestandsanlagen finden in einer Produktionsumgebung statt. Vor jedem Montage- und Inbetriebnahmeeinsatz erstellen wir eine Gefährdungsbeurteilung; Eingriffe erfolgen mit Lock-out/Tag-out und nach den Anforderungen der Maschinenrichtlinie.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Ergebnisse der strukturierten Abnahmetests (FAT/SAT) werden dokumentiert.
- Gefährdungsbeurteilung vor jedem Einsatz
- Lock-out/Tag-out beim Eingriff in bestehende Anlagen
- Maschinensicherheit gemäß Maschinenrichtlinie
- FAT vor dem Umbau, SAT nach der Inbetriebnahme
Modernisierung planen
Nennen Sie uns Anlagentyp, vorhandene Steuerung und mögliche Produktionsfenster — wir erarbeiten einen Umbau in Schritten.