SPS-Programmierung
SPS-Programmierung in Hannover und Niedersachsen
Wir programmieren speicherprogrammierbare Steuerungen für Produktionsanlagen und einzelne Stationen — mit Siemens Simatic Step 7 und TIA Portal sowie mit Allen Bradley, Schneider und Beckhoff. Das Büro der Gruppe liegt in Hannover, Einsätze in Niedersachsen und darüber hinaus führen unsere Ingenieure direkt an der Anlage durch.
Robologic™ arbeitet seit 2013 in der Industrieautomation. Wir übernehmen sowohl die Neuprogrammierung kompletter Steuerungen als auch die Erweiterung und Fehlersuche in gewachsenem Bestandscode.
Was zur SPS-Programmierung gehört
Steuerungssoftware
Aufbau der Steuerungsstruktur, Betriebsarten, Ablaufketten, Störungs- und Meldekonzept — in Siemens Step 7 / TIA Portal oder auf den Plattformen Allen Bradley, Schneider und Beckhoff.
HMI-Visualisierung
Konzeption und Integration der Mensch-Maschine-Schnittstelle: Bedienbilder, Diagnoseanzeigen, Meldelisten und Handbetrieb für Instandhaltung und Rüstvorgänge.
Schnittstellen und Feldebene
Anbindung von Antrieben, Sensorik, Pneumatikaktoren und Netzwerkkomponenten sowie Schnittstellen zwischen Maschinen und übergeordneten Systemen.
Bestandscode und Erweiterung
Einarbeitung in vorhandene Programme, Ergänzung neuer Stationen oder Funktionen und strukturierte Fehleranalyse bei Störungen im laufenden Betrieb.
Dokumentation
Kommentierter Programmstand, Signal- und I/O-Listen, Beschreibung der Betriebsarten und Meldungen — so bleibt die Anlage auch ohne uns wartbar.
Wie wir arbeiten
Der Ablauf ist bei jeder Steuerungsaufgabe gleich strukturiert — vom Blick auf die bestehende Anlage bis zur dokumentierten Abnahme.
1. Bestandsaufnahme
Aufnahme von Steuerungshardware, vorhandenem Programmstand, Schaltplänen und Feldgeräten. Wir klären, welche Teile der Anlage unverändert bleiben und wo eingegriffen werden muss.
2. Funktionsbeschreibung
Abstimmung der Betriebsarten, Verriegelungen, Meldungen und Schnittstellen mit Ihrer Instandhaltung und Produktion, bevor programmiert wird.
3. Programmierung
Umsetzung der Software mit einheitlicher Struktur und Namensgebung, inklusive HMI-Bildern und Diagnosefunktionen.
4. FAT
Funktionstest der Steuerung vor dem Einsatz an der Anlage: Signale, Ablaufketten, Betriebsarten und Meldungen werden gegen die abgestimmte Funktionsbeschreibung geprüft und protokolliert.
5. Inbetriebnahme und SAT
I/O-Prüfung an der Anlage, Funktions- und Sicherheitskontrollen, Optimierung im Betrieb und die dokumentierte Abnahme vor der Übergabe. Vor jedem Einsatz vor Ort steht die Gefährdungsbeurteilung.
6. Übergabe
Übergabe des Programmstands mit Dokumentation und Einweisung des Bedien- und Instandhaltungspersonals.
Qualität und Sicherheit
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Der Zertifizierungsumfang umfasst Engineering, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme industrieller Automatisierungs- und Steuerungssysteme.
Jedes Projekt durchläuft vor der Übergabe strukturierte Abnahmetests (FAT/SAT) mit dokumentierten Ergebnissen.
- Gefährdungsbeurteilung vor jedem Montage- und Inbetriebnahmeeinsatz
- Lock-out/Tag-out und Maschinensicherheit gemäß Maschinenrichtlinie
- Anerkannte Normen für funktionale Sicherheit und Steuerungstechnik
Steuerungsaufgabe besprechen
Schicken Sie uns die Eckdaten Ihrer Anlage — Steuerungstyp, Umfang und Zeitfenster. Wir melden uns mit einer technischen Einschätzung.